Navegando por Autor "Oliveira, Celso Luis Evangelista de"
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Dissertação Desenvolvimento de um sistema de planejamento, gestão de serviços e controle de custos em obras de construção civil(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2013-07-26) Bezerra, João Sergio Simões; Silva, Jaquelígia Brito da; ; http://lattes.cnpq.br/5948828937239319; ; Almeida, Maria das Vitórias Vieira de; ; http://lattes.cnpq.br/7590200701773198; Chaves, Leonardo Flamarion Marques; ; Oliveira, Celso Luis Evangelista de; ; http://lattes.cnpq.br/3045786915775991A crescente competitividade da indústria da construção civil, inserida em um ambiente econômico em que a oferta passou a ser superior à demanda, faz com que os preços de muitos produtos e serviços, sejam fortemente influenciados pelos processos de produção e pelos consumidores finais. Dessa forma, para se tornarem mais competitivas e presentes no mercado, as empresas construtoras estão buscando novas alternativas para redução e controle de custos, dos processos de produção e ferramentas que possibilitem o acompanhamento rigoroso do cronograma da obra, com o conseqüente cumprimento do prazo estabelecido com o cliente. Baseado neste panorama, a criação de ferramentas de controle, gestão de serviços e planejamento de obra, surge como uma oportunidade de investimento e uma área que pode promover grandes benefícios para as empresas construtoras. O objetivo geral deste trabalho é de apresentar um sistema de planejamento, gestão de serviços e controle de custos, que através de planilhas fornecerá informações referentes à fase de produção da obra, permitindo a visualização de possíveis irregularidades no planejamento e nos custos do empreendimento, possibilitando à empresa tomar medidas no sentido de alcançar as metas do empreendimento em questão, e corrigi-los quando necessário. O sistema desenvolvido foi utilizado em uma obra do mercado imobiliário do Rio Grande do Norte, e os resultados mostraram que o seu uso conjunto permitiu que a empresa construtora acompanhasse os seus resultados e tomasse ações preventivas e corretivas durante o processo produtivo, de forma eficiente e efetivaTese Obtenção de revestimento cerâmico a partir da mistura de argila plástica com resíduos do caulim, da esmeralda, chamote de telha e cinza vegetal(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-10-11) Oliveira, Celso Luis Evangelista de; Nascimento, Rubens Maribondo do; Paskocimas, Carlos Alberto; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Pontes, Luiz Renato de Araujo; http://lattes.cnpq.br/4820371851760936; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; http://lattes.cnpq.br/3045786915775991; Silva, Gilson Garcia da; http://lattes.cnpq.br/8681275097040450; Silva, Jaquelígia Brito daA exploração mineral e a atividade cerâmica causam alterações nas características naturais do meio ambiente. A extração mineral gera montanhas de resíduos, que são descartados nas proximidades das jazidas. A produção de cerâmica vermelha é desenvolvida sem nenhuma preocupação com a saúde do trabalhador e com o meio ambiente, gerando o descarte de produtos mal queimados e/ou fora de especificação. Além disso, a lenha é usada como combustível, contribuindo para a desertificação do semiárido e da caatinga. A cinza gerada é lançada nas proximidades das olarias, causando contaminação do solo, água, ar e problemas respiratórios à população circunvizinha. Com o objetivo de minimizar os efeitos nocivos ao meio ambiente, agregar valor comercial e tecnológico a materiais descartados pelas indústrias da mineração do caulim, da esmeralda e pelas olarias, desenvolveu-se produtos para revestimento cerâmico a partir formulações constituídas pelos resíduos do beneficiamento do caulim e da esmeralda, chamote de telha, cinza vegetal e argila ilítica. As matérias-primas foram caracterizadas por fluorescência de raios X, difração de raios X, análises térmicas (termomecânica, termogravimétrica, termoderivativa e termodiferencial), análise granulométrica e plasticidade. As formulações foram desenvolvidas levando-se em consideração as recomendações da literatura, sendo confeccionados 192 corpos de prova com umidade de 8%, massa de 13 g, empregando prensagem uniaxial a 45 MPa. Os corpos de prova foram secos em estufa elétrica a 110 °C por 24 h, sinterizados nas temperaturas de 1000, 1025, 1050, 1100, 1125 e 1150 °C com taxa de aquecimento de 5 °C/min e submetidos a ensaios tecnológicos, sendo analisada sua microestrutura por MEV. Segundo a norma NBR 13817:1997, verificou-se que todas as formulações estudadas produziram produtos destinados a revestimento cerâmico, sendo classificados como porcelanato, grês, semi-grês, semi-poroso e poroso, com absorção de água variando de [(0,00 ± 0,06) a (27,97 ± 1,47)]% e tensão de ruptura à flexão de [(6,90 ± 0,66) a (51,76 ± 4,62)] MPa , dependendo da formulação e temperatura de queima.