Navegando por Autor "Castro, Raimundo José de Sousa"
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Tese Efeito da adição de feldspato e/ou resíduo de caulin em formulações à base de argila ilítica(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-11-16) Castro, Raimundo José de Sousa; Nascimento, Rubens Maribondo do; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/2025973404222855; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Silva, Jaquelígia Brito da; ; http://lattes.cnpq.br/5948828937239319; Santos, Iêda Maria Garcia dos; ; http://lattes.cnpq.br/7060067415685353; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913A indústria de cerâmica vermelha do Piauí é bem desenvolvida e se destaca no contexto nacional pela qualidade técnica de seus produtos. Já a indústria de revestimento pouco se desenvolveu, visto que o estado possui uma única empresa que produz revestimento de base argilosa vermelha. Esta tese tem por objetivo utilizar a massa básica predominantemente ilítica da indústria citada, adicionando à mesma feldspato e/ou resíduo de caulim com o propósito de obter produtos de melhores qualidades técnicas. O resíduo caulim é constituído basicamente de caulinita, mica moscovita e quartzo; o feldspato utilizado foi o potássico. Para este experimento, utilizou-se a massa básica (MB) para controle experimental e quinze formulações assim codificadas: F2, F4, F8, F16, F32, FR2, FR4, FR8, FR16, FR32, R2, R4, R8, R16 e R32. Todas as matérias-primas foram moídas a seco, caracterizadas, formuladas, depois umidificadas a 10% com água. Em seguida, foram confeccionados corpos-de-prova por prensagem uniaxial em matriz retangular de aço (60,0 x 20,0 x 5,0) mm³ a (24 MPa), os quais foram queimados em quatro temperaturas: 1080°C, 1120°C, 1160°C, com taxa de aqu ecimento de 10°C/min e patamar de 10 min em forno elétrico, e a última em forno a rolo industrial e pico de 1140°C com o objetivo de validar os resultados encontra dos em laboratório; por último, foram realizados ensaios tecnológicos: MEA, RL, AA, PA, TRF e PF. Os mesmos mostraram que o resíduo estudado pode ser considerado como matériaprima de grande potencial para a indústria de pisos e revestimentos cerâmicos de base argilosa vermelha, já que tanto os resultados encontrados em laboratório como na indústria mostram que os corpos-de-prova produzidos a partir das formulações com feldspato até 4% e os produzidos com feldspato e resíduo até 8% permitiram uma redução da absorção de água e aumento da resistência mecânica, sendo que os corpos-de-prova produzidos com até 4% de resíduo tiveram aumento da resistência mecânica, quando comparados aos corpos-de-prova produzidos a partir da massa básica e que a formulação com 2% de feldspato e resíduo apresentou melhores propriedades tecnológicas, reduzindo a temperatura de sinterização para 1120°CArtigo Estudo do efeito do feldspato e resíduo de caulim na produção de revestimento cerâmico(Cerâmica Industrial, 2015-02) Nascimento, Rubens Maribondo do; Castro, Raimundo José de Sousa; Soares, R. A. L.; Bison, E. C.Este trabalho tem por objetivo verificar o efeito da adição de feldspato e resíduo de caulim em uma formulação cerâmica ideal para produção de revestimento cerâmico. Todas as matérias-primas foram moídas a seco e analisadas do ponto de vista granulométrico, químico e mineralógico. Os corpos de prova foram confeccionados por prensagem uniaxial em matriz retangular de aço (60,0 x 20,0 x 5,0) mm3 a (25 MPa), queimados em três temperaturas: 1080 °C, 1120 °C, 1160 °C, com taxa de aquecimento de 10 °C/min em forno elétrico. Em seguida foram analisadas as seguintes propriedades tecnológicas: retração linear de queima, absorção de água, tensão de ruptura a flexão, e, por último, analisados micro estruturalmente por microscopia eletrônica de varredura. Os resultados mostraram que houve redução na temperatura de queima e na absorção de água aumentando consequentemente a resistência mecânicaDissertação Formulação e caracterização de matérias-primas para revestimento cerâmico Semi-Poroso com adição de chamote de telhas(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2008-03-26) Castro, Raimundo José de Sousa; Nascimento, Rubens Maribondo do; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/2025973404222855A indústria de cerâmica vermelha Piauiense, atualmente com 55 indústrias onde 11 somente em Teresina sendo o maior pólo do Estado, produz pouco mais de 55 milhões de telhas, das quais aproximadamente 10 % dessa produção são desperdiçadas sendo às vezes jogadas às margens dos rios e estradas, provocando uma degradação ambiental. O objetivo deste trabalho é verificar a potencialidade de se produzir revestimento cerâmico semi-poroso utilizando chamote de telhas, na primeira parte do trabalho foram produzidos corpos-de-prova a partir da formulação básica de uma indústria de revestimento, dopando-a com 5 %, 10 %, 15 % e 20 % em massa, e uma segunda parte deste trabalho foram produzidos corpos-de-prova a partir de uma formulação onde se substituía uma das matérias-prima por 50 % de chamote e outra substituindo a mesma totalmente por chamote, sendo usado para controle do experimento corpos-de-prova confeccionados a partir de uma formulação básica citada anteriormente. O chamote e as matérias-prima foram caracterizados por: análise granulométrica, análise térmica diferencial, análise termogravimétrica difração de raios X, fluorescência de raios X, e análise racional. Os corpos-de-prova foram sinterizados em forno industrial de rolo, obedecendo ao ciclo adotado por uma indústria de revestimento, com temperatura de pico igual a 1135 ºC e ciclo de queima rápido de 25 min, tendo como matriz energética o gás liquefeito de petróleo. As peças assim obtidas foram submetidas aos ensaios físicos de: absorção de água, massa específica aparente, porosidade aparente, retração linear, tensão de ruptura à flexão e dilatometria; análise mineralógica por difração de rios X; e microestrutural por microscópio eletrônico de varredura. Obteve-se para todas as formulações com adição de chamote, propriedades superiores às das exigidas pelas normas em vigor para revestimento semi-poroso e para a formulação F2-2,5 propriedades superiores à formulação padrão o que justifica a viabilidade da incorporação do rejeito de telhas em massa para revestimento cerâmico semi-poroso