Navegando por Autor "Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de"
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Dissertação Adição de chamote de velas de ignição inservíveis na obtenção de cerâmica branca a base de alumina(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-01-21) Palma, Aldemiro José Rocha; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/2150318332197038; Acchar, Wilson; ; http://lattes.cnpq.br/5460040602567184; Souza, Luiz Guilherme Meira de; ; http://lattes.cnpq.br/0801747108308706; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569Neste trabalho estudou-se a influência da adição de chamote obtido do isolador cerâmico de velas de ignição inservíveis na formulação de massas de cerâmica branca a base de alumina. Após caracterização físico-química das matérias-primas, argila-padrão e chamote, foram preparadas três formulações de concentrações 10, 20 e 30% em peso de chamote em relação à argila-padrão. Os corpos-de-prova foram submetidos ao aquecimento numa taxa de 30 0C/min em patamares de 100º , 200º , 300º , 400º , 500º e 600 0C e queimados em três temperaturas distintas a 1450º , 1500º e 1550 0C, permanecendo 2 horas na temperatura de patamar. Após as sinterizações, as propriedades físicas e a evolução microestrutural de fases dos corpos-de-prova foram mensuradas e discutidas. Os resultados mostraram que os materiais obtidos apresentam boas propriedades e que o chamote pode ser reaproveitado como aditivo na produção de cerâmicas brancas a base de aluminaTese Aproveitamento de resíduo de beneficiamento do caulim na produção de porcelanato cerâmico(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2007-07-02) Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; Nascimento, Rubens Maribondo do; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569; Santos, Iêda Maria Garcia dos; ; http://lattes.cnpq.br/7060067415685353; Melo, Marcus Antônio de Freitas; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Harima, Eiji; ; http://lattes.cnpq.br/6151089786366987Atualmente, há uma grande preocupação por parte das indústrias, de todos os setores, com a disposição dos resíduos gerados ao longo do processo produtivo. No setor mineral não é diferente, pois este gera grandes volumes de resíduos. Verificou-se que a indústria de beneficiamento do caulim gera grandes volumes de resíduo constituído basicamente de caulinita, mica muscovita e quartzo, que são constituintes básicos para formulações das massas cerâmicas para produção de revestimento tipo porcelanato, isso se dá porque a metodologia aplicada no processo de beneficiamento ainda é muito rudimentar o que ocasiona um rendimento muito baixo, apenas 1/4 de todo o volume de material que entra do processo de beneficiamento, ao final, é produto comercializável. O descarte desse resíduo, de um modo geral, ocasiona um impacto ambiental negativo muito grande, o que tem justificado os esforços de pesquisas visando encontrar uma solução racional para este problema. Deste modo, o presente trabalho tem como objetivo a utilização desse resíduo na fabricação de produtos para revestimento cerâmico de alta qualidade, grês e/ou porcelanato, em escala industrial. Para isso será estudada a influência do acréscimo do mesmo a uma massa cerâmica padrão utilizada por uma empresa do setor cerâmico, já consolidada no mercado, com a intenção de verificar a possibilidade de uso desse resíduo como matéria-prima completar desta massa em questão. Para a realização deste trabalho será adicionado o resíduo do beneficiamento do caulim gerado por uma indústria de exploração e beneficiamento de caulim, localizada na região de Equador-RN, nos teores de 1, 2, 4, 8, 16 e 32% na massa padrão já utilizada para produção de porcelanato. As matérias-primas utilizadas, resíduo de caulim e a massa padrão, foram caracterizadas através de DRX, FRX, DTA, ATG e dilatometria. Após sinterização dos corpos-de-prova foram realizados ensaios de absorção de água, porosidade aparente, retração linear após queima, massa específica aparente e tensão de ruptura à flexão três pontos para determinação das propriedades tecnológicas destes materiais. Os resultados mostram que o resíduo estudado pode ser considerado como matéria-prima de grande potencial para a indústria de pisos e revestimentos cerâmicos do tipo porcelanato. De acordo com os resultados obtidos verificou-se a possibilidade de utilização do resíduo de caulim em um percentual de até 16% de adição a massa padrão, MP16. Essa formulação apresentou resultados compatíveis com os exigidos pela norma em vigor, NBR 13818/1997 Placas cerâmicas para revestimento especificação e métodos de ensaios, além de diminuir o custo da massa e o custo com energia durante o ciclo de queima. Observou-se que o valor do módulo de ruptura a flexão em três pontos encontrado na temperatura 1210 ºC (55,4 MPa) é inferior ao obtido quando se sinteriza a mesma formulação MP16 a 1230 ºC (61,3 MPa). Porém, o exigido pela norma em vigor são 35 MPa, que está muito abaixo do menor valor. Para os outros ensaios, os valores obtidos para esta formulação sinterizada a 1210 ºC são sempre melhores que os resultados a 1230 ºCDissertação Avaliação do processo industrial da cerâmica vermelha na região do Seridó - RN(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-07-08) Baccelli Júnior, Gilberto; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; Silva, Jaquelígia Brito da; ; http://lattes.cnpq.br/5948828937239319; Diniz, Marcus Alexandre; ; http://lattes.cnpq.br/5997887290230186; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569; Chaves, Leonardo Flamarion Marques;No Brasil e particularmente no Estado do Rio Grande do Norte, as empresas de fabricação de cerâmica vermelha, representam um papel importante como agentes de desenvolvimento de estudo para a região do Seridó-RN, local determinado para a realização das pesquisas. Observa-se nesta região uma concentração de indústrias de cerâmica vermelha de pequeno porte, que, apesar de sua importância no contexto cerâmico, estas não conseguem usufruir ou utilizar as novas formas de gerenciamento administrativo e de avanços tecnológicos concebidos e propostos pelas Universidades, centros de pesquisas, bem como dos projetos dos Governos, permanecendo na sua quase totalidade à margem dos avanços e da modernização, tanto tecnológico como administrativo. Estas empresas apresentam ainda processos tecnológicos e gerenciamentos ultrapassados, propiciando problemas de qualidade final e padronização de seus produtos. Mediante estas condições ficam as empresas atravessando crises e lutando para sobreviverem isoladas e sem assistência. A região do Seridó-RN, permite efetuar um estudo de caso detalhado das empresas de cerâmica vermelha na região proposta, a partir do referencial teórico existente e do levantamento real da condição de fabricação do produto cerâmico vermelho, possibilitando através deste panorama geral a realização da coleta de amostras de matérias primas, permitindo o estudo de cada indústria cerâmica vermelha que contribuiu na participação da pesquisa, onde foi determinado parâmetros tais como: análise das propriedades físicas, químicas e tecnológicas das matérias primas, caracterização dos processos utilizados, levantamento dos recursos tecnológicos considerando equipamentos, máquinas, insumos, matérias primas e instalações disponíveis e a organização dos mesmos por tipologia de produtos das empresas envolvidas neste estudo. A metodologia aplicada consta das seguintes etapas: coleta da matéria prima, moagem e peneiramento, caracterização das matérias-primas (limite de liquidez, análise química, análise mineralógica, análise térmica diferencial, análise granulométrica), mistura, conformação, corte, secagem e queima das massas cerâmicas e nos corpos de prova. Os resultados obtidos revelaram tratar-se de argilas com características distintas com relação à plasticidade. Com relação às diversas composições das misturas das massas argilosas, concluímos que as propriedades cerâmicas apresentaram uma relação direta de proporcionalidade com o aumento da fração da argila não plástica. No entanto, as composições das massas estudadas mostraram-se as mais adequadas para os tipos de argilas simuladas para aplicação em cerâmica. No processamento cerâmico adotado, possibilitou obterem-se produtos que resultaram em propriedades compatíveis e, em alguns casos, até superiores as exigências das normas técnicas e estudos de argilas padrão-brasileiras para a obtenção de produtos de cerâmica, tais como, telha, tijolos e lajotas para piso. Tendo como base às discussões realizadas a partir dos resultados obtidos nas diversas etapas de processamento deste trabalho, podem-se elaborar conclusões de acordo com as características físico-químicas e mineralógicas das matérias-primas, das propriedades cerâmicas dos produtos queimados e das análises. O presente trabalho poderá ser utilizado por outros pesquisadores, empresas privadas e governamentais, estudantes de Graduação e Pós-Graduação, podendo desenvolver estudos e pesquisas futuras para: Desenvolver projetos de modificação dos fornos; Desenvolver projetos de mapeamento e racionalização da exploração de matérias-primas; Desenvolver projetos de reflorestamento e manejo florestal; Desenvolver projetos de redução e aproveitamento de resíduos; Desenvolver projetos de capacitação da mão-de-obra setorial, e Desenvolver projetos de segurança do trabalho visando à melhoria das condições laborais na área cerâmicaDissertação Composito de poliuretano de mamona e residuo industrial para isolacao termica e absorcao sonora(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-07-26) Oliveira, Maria Cleide Ribeiro de; Marinho, George Santos; ; http://lattes.cnpq.br/0490476694313938; ; http://lattes.cnpq.br/0072774724147941; Souza, Paulo Alysson Brilhante Faheina de; ; http://lattes.cnpq.br/2173551172181329; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569Neste trabalho tratou-se do desenvolvimento de um material inovador constituído de matriz poliuretânica vegetal e carga de resíduo industrial, proveniente de recauchutagem de pneus, para fins de isolação térmica e conforto ambiental. Para tanto, são apresentados procedimentos e resultados experimentais obtidos da análise do desempenho térmico e acústico desse material compósito produzido a partir de resina expansiva derivada do óleo da semente de mamona e fibras de pneus inservíveis. O resíduo foi tratado superficialmente com hidróxido de sódio, para a eliminação de impurezas, e caracterizados macroscópica e microscopicamente. Foram produzidos corpos de prova com adição de resíduo nas proporções de 5%, 10%, 15% e 20% em massa, para determinação de propriedades térmicas: condutividade, capacidade calorífica e difusividade térmica, do índice de absorção sonora e densidade aparente. Os resultados foram comparados aos isolantes térmicos e absorventes sonoros comerciais. De acordo com a análise dos resultados, concluiu-se que o compósito desenvolvido possui características que o qualificam como um isolante térmico com desempenho superior aos isolantes comerciais e com capacidade de absorção sonora maior que o poliuretano de mamona sem a adição do resíduoTese Efeito da adição de carbonatos em formulação de massa para revestimento cerâmico utilizando matérias-primas do Piauí(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-05-24) Soares, Roberto Arruda Lima; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Acchar, Wilson; ; http://lattes.cnpq.br/5460040602567184; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913O Estado do Piauí é um grande produtor de cerâmicas tradicionais de queima vermelha como tijolos, telhas e revestimentos cerâmicos, com seu principal pólo produtivo localizado no município de Teresina. O Estado possui grandes reservas de matérias-primas que podem ser utilizadas no setor cerâmico de revestimento como argilas, quartzo, talco e carbonatos. Porém, na elaboração das massas cerâmicas se utiliza uma mistura de argilas com características diferentes. O presente trabalho tem como objetivo avaliar o efeito da adição de dois tipos de carbonatos em uma massa cerâmica de revestimento semiporoso produzido no Piauí, e assim verificar a potencialidade da utilização destes carbonatos como matéria-prima complementar do produto fabricado ou a viabilidade de se obter uma placa cerâmica que atenda as especificações para o revestimento poroso. Para isso, foram caracterizadas a massa cerâmica de revestimento piauiense, um carbonato calcítico e outro dolomítico, ambos oriundos de jazidas localizadas próximas a Teresina - PI. As adições na massa cerâmica de cada carbonato foram feitas nos teores de 2, 4, 8, 16 e 32%. As massas foram conformadas por prensagem e queimadas em dois ambientes: forno de laboratório (1080°C, 1120°C, 1140°C e 1160°C) e forno industrial (1140°C). Em seguida, realizados ensaios tecnológicos de perda ao fogo, retração linear, absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e resistência mecânica à flexão. Além disso, as amostras queimadas foram avaliadas em sua macroestrutura e microestrutura. Os resultados mostraram a possibilidade de se utilizar os carbonatos na massa cerâmica do revestimento produzido no Piauí, pois adicionado em pequenas proporções melhorou a estabilidade dimensional e aumentou a resistência mecânica das peças cerâmicas. Também se mostrou viável para produção de revestimento poroso quando adicionado em teores mais elevadosDissertação Efeito da introdução de resíduo de cinza de forno cerâmico em massa para cerâmica estrutural(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2008-10-15) Lucena, Maurílio de Medeiros; Ramos, Rubens Eugênio Barreto; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4784139P6; ; http://lattes.cnpq.br/7596926498740604; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627A cerâmica vermelha ou estrutural, como é conhecida, compreende os materiais cerâmicos formados por blocos de vedações e estruturais, tijolos, telhas, lajotas, manilhas, pisos rústicos e materiais ornamentais. Sua fabricação utiliza matérias-primas como argilas e siltes argilosos, com certo teor de impurezas. Possui boa durabilidade e resistência mecânica à compressão, baixo custo, o que a torna um dos principais materiais utilizados na construção civil. A incorporação de resíduos de diversas atividades industriais em produtos de cerâmica estrutural é uma alternativa tecnológica para reduzir o impacto ambiental causado por sua disposição indiscriminada. Esta incorporação pode promover a troca química e a inertização de metais, provenientes do resíduo, por fixação na fase vítrea da cerâmica durante o estágio de queima. O trabalho em questão tem como objetivo principal estudar a viabilidade técnica de adição de cinza de alto forno cerâmico em formulações de massa para cerâmica estrutural. Neste trabalho foram utilizadas duas argilas (plástica e não-plástica), assim como a cinza provinda da lenha utilizada no processo de queima de cerâmica estrutural. Delineou-se um conjunto de experimentos que permitiram avaliar a influência do ciclo de temperatura de queima em temperaturas diferentes do teor de cinzas em formulações para blocos cerâmicos através das propriedades tecnológicas, comportamento mecânico e microestrutura. Foram processadas cinco amostras de cada uma das massas de argila plástica e não plástica sem adição de cinza e com adição de cinza nos percentuais de 10 % e 20 %, para temperaturas de 850 0C, 950 0C, 1050 0C e 1150 0C, tendo sido obtidas através do processo de sinterização. Das composições estudadas com cinza, a que apresentou melhor desempenho foi a massa de argilas com 10 % de cinza, na temperatura de 1150 °C, com a menor absorção de água, menor porosidade aparente, massa específica aparente pouco acima das outras e maior resistência mecânica à flexão. A composição efetuada comprovou a viabilidade técnica da utilização de cinza na massa para cerâmica estrutural, com manutenção das suas características necessárias para os fins a que se destinamTese Estudo da síntese e propriedade magnética de ferritas de manganês/cobalto dopadas com níquel(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2013-06-18) Silva, Cesar Rogerio Menezes; Motta, Fabiana Villela da; ; http://lattes.cnpq.br/9918299069511517; ; http://lattes.cnpq.br/3105599272325218; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Araújo, José Humberto de; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4785558U2; Araujo, Jose Mario; ; http://lattes.cnpq.br/3279934192221716; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569; Delmonte, Mauricio Roberto Bomio; ; http://lattes.cnpq.br/9558299312183852Pelo método químico da síntese da coprecipitação foram produzidos pós de ferritas de manganês-cobalto com fórmula estequiométrica igual a Mn(1-x)Co(x)Fe2O4, para 0 < x <1, primeiramente utilizando como elemento reagente o hidróxido de amônio e, em segundo momento, utilizando hidróxido de sódio. Os pós obtidos foram calcinados nas temperaturas de 400°C, 650°C, 900°C e 1150°C, em forno convencional tipo mufla com atmosfera de ar pelo período de 240 minutos. Outras amostras foram calcinadas na temperatura de 900°C, em atmosfera controlada de argônio, para possibilitar avaliar a influência da atmosfera nos resultados finais de estrutura e morfologia. As amostras foram também calcinadas em forno de microondas nas temperaturas de 400°C e 650°C, durante período de 45 minutos, possibilitando avaliar o desempenho do tratamento térmico neste tipo de forno. Foi testada com êxito a capacidade de inclusão isomórfica deste grupo de ferrita com a inclusão de cátions de níquel, permitindo avaliar ocorrência de distúrbio nas estruturas cristalinas e respectivas alterações das características magnéticas. Para identificar as características estruturais, morfológicas, de composição química e proporções, bem como suas características magnéticas, foram realizados ensaios de caracterização de difração de raios X (DRX), microscopia eletrônica de varredura (MEV), microscopia eletrônica de transmissão (MET), espectroscopia de energia dispersiva (EDX), termogravimetria (TG), magnetometria de amostra vibrante (MAV) e espectroscopia Mössbauer. Estes ensaios revelaram ocorrência de distorções na rede cristalina, alterações de resposta magnética, ocorrência de partículas nanométricas e superparamagnetismoDissertação Estudo das variáveis de processamento das matérias-primas da região do crato - ce na fabricação de produtos cerâmicos por extrusão e por prensagem(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-07-10) Santos, Getulio de Moura; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/4323791569761803; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569A limitação de informações sobre as características físicas, químicas, mineralógicas e mecânicas da matéria-prima usada no processo de fabricação dos produtos cerâmicos na região do Cariri, mais precisamente na cidade do Crato, estado do Ceará, motivou o desenvolvimento deste trabalho, visto que nesta região existem cerâmicas que num contexto geral figuram como cadeias produtivas importantes no estado. Foram confeccionados vinte e cinco corpos-de-prova da amostra coletada para cada método de conformação e foi realizado o estudo das variáveis de processamento das matériasprimas na fabricação de produtos cerâmicos por extrusão e prensagem. Os resultados foram obtidos após as análises de: granulometria, índice de plasticidade, fluorescência de raios X, difração de raios X, análises térmicas e propriedades tecnológicas. Através das curvas de gresificação obteve-se um comparativo entre a retração linear de queima, absorção de água, porosidade e massa específica aparente. Os resultados mostram que a matéria-prima tem excelente distribuição e características aceitáveis para o processamento de peças estruturais de cor escura a vermelha, necessitando, pois, da mistura de uma argila menos plástica com granulação grossa, que funciona como redutor de plasticidade. Apesar das diferentes formas de conformação por prensagem e extrusão, as características de absorção de água e tensão de ruptura a flexão mostrou-se dentro dos padrões da ABNTTese Estudo do aproveitamento de resíduos PAE no desenvolvimento de materiais cerâmicos(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2014-08-29) Borges, Aldo Nonato; Paskocimas, Carlos Alberto; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; Marinho, George Santos; ; http://lattes.cnpq.br/0490476694313938; Jesus, Djane Santiago de; ; http://lattes.cnpq.br/7118650915971178; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569Neste trabalho é apresentado um novo material cerâmico obtido por meio da incorporação de resíduos sólidos, provenientes do setor siderúrgico e conhecido como pó de despoeiramento – resíduo PAE – em formulações cerâmicas à base de argila, feldspatos sódicos e potássicos, caulim e talco. Formulações cerâmicas foram preparadas com teores de resíduos de 0% (massa básica – MB), 2%, 4% e 8%, submetidas à queima nas temperaturas de 1000ºC, 1050ºC, 1100ºC e 1150ºC, durante os períodos de 15 min. e 120 min. As propriedades físico-químicas e mecânicas dessas formulações cerâmicas foram determinadas em função da temperatura de queima, tempo de permanência em forno e do percentual de resíduos. Já as propriedades físico-químicas e mecânicas dos materiais sinterizados foram avaliadas através de técnicas de análise química (Fluorescência de Raios-X – FRX), distribuição granulométrica, superfície específica, massa específica aparente, análise estrutural por difração de raios-X (DRX) e caracterização de superfície por microscopia eletrônica de varredura (MEV). A resposta magnética, as características e o padrão magnético das ferritas foram analisados nas condições de ensaio das amostras, constatando-se que a susceptibilidade magnética de saturação independe da temperatura de sinterização do material, estando relacionada à sua estrutura cristalina. A partir da análise dos resultados, concluiu-se que o material cerâmico com melhores propriedades físicas e mecânicas é obtido quando é adicionado 8% do resíduo PAE à formulação padrão, sob o tempo de queima de 15 minutos e temperatura de 1150ºC.Tese Estudo do efeito do óxido de bário no comportamento de massas para porcelanato(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-02-23) Cavalcanti, Daniel Jatoba de Holanda; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/1980075204871347; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569Neste trabalho, propõe-se o estudo do efeito do óxido de bário atuando como fluxo sintético no comportamento de massas para porcelanato a partir da utilização de matérias-primas encontradas no estado do Rio Grande do Norte que dispõe de um grande potencial natural para industrialização do produto. O porcelanato é um produto com excelentes propriedades finais, sendo aplicado como revestimento cerâmico em diversos empreendimentos da construção civil. As matérias-primas selecionadas para o desenvolvimento do estudo foram dois tipos de argilas, dois tipos de feldspatos, dolomita, talco, carbonato de bário e sílica, sendo caracterizadas por análises de fluorescência de raios X, difração de raios X, análise granulométrica e análises térmicas. Assim sendo, procede-se o processamento, conformação e sinterização de quatro formulações utilizando as matérias-primas citadas nas temperaturas de 1150 °C, 1175 °C, 1200 °C, 1225 °C e 1250 °C. A partir das caracterizações físicas, químicas e morfológicas das formulações, determina-se o efeito do óxido de bário nas propriedades físicas e mecânicas do sistema estudado realizando ensaios de absorção de água, retração linear, porosidade aparente, massa específica aparente, curva de compactação, tensão de ruptura a flexão, difração de raios X e microscopia eletrônica de varredura com a microanálise por EDS. Após a análise dos resultados, verifica-se que o óxido de bário atua como fundente de alta temperatura e como ordenador de estrutura, onde incorporado à fase vítrea, possui efeito nucleante da fase silício-alumínio-potássio reagindo com a sílica livre que juntamente com o alto teor de potássio concentrado forma uma nova fase cristalina denominada microclínio. As massas estudadas com o acréscimo do óxido de bário apresentam propriedades físico-mecânicas extremamente satisfatórias em temperaturas de queima reduzidas, o que implica em uma economia na energia desprendida para a produção e aumento de produtividadeTese Formulação de massas cerâmicas para porcelanas elétricas utilizando resíduos oriundos de corpos de fusíveis(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2013-07-23) Anunciação, Elenise Barreto Barbosa da; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/8334942015445585; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Acchar, Wilson; ; http://lattes.cnpq.br/5460040602567184; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913O setor elétrico gera como resíduo os corpos cerâmicos de fusíveis elétricos que são descartados após o uso. A formulação de massas cerâmicas para porcelanas elétricas utilizando resíduos oriundos de corpos de fusíveis promove uma destinação ambiental adequada, por meio do reaproveitamento do material. Neste trabalho foi avaliada a viabilidade técnica da utilização do resíduo para a aplicação em porcelanas elétricas com formulações contendo o resíduo, feldspato e argila caulinítica. As matérias primas foram processadas passando por moagem e peneiramento a 200 Mesh. As massas cerâmicas obtidas a partir das formulações propostas com 25%, 30%, 34% e 40% do resíduo passaram por um moinho vibratório para homogeneização e moagem e depois foram peneiradas a 325 Mesh. Os corpos de prova foram conformados em uma prensa uniaxial, com aplicação de 25 Mpa e sinterizados a 1100°C, 1150°C, 1200°C, 1225°C e 1250°C, com patamares de 20 e 45 minutos. Foram desenvolvidos também corpos de provas com formulações de referência obtidas sem o resíduo, para estabelecer um comparativo na caracterização física, mecânica e elétrica. Os ensaios e tecnológicos realizados foram: retração linear, porosidade, absorção de água, resistência a flexão a três pontos, medição de resistência de isolação elétrica, resistividade do material, difração de raios X e fluorescência de raios X. A caracterização do resíduo apontou para a existência de duas fases: mulita e quartzo, que são fases de grande importância na microestrutura do material cerâmico e esse fato revela uma possibilidade para o reaproveitamento em porcelanas elétricas. A mulita é um importante constituinte pois é uma fase que possibilita a elevação da resistência mecânica além de permite a utilização do corpo em elevadas temperaturas. O uso do resíduo cerâmicos dos corpos de fusíveis, se mostrou viável para a aplicação em porcelanas elétricas e os resultados mais significativos foram obtidos pelas formulações com 25% de resíduo e sinterização a 1200°CDissertação A influência da adição de caulim, quartzo e feldspato potássico na formulação de massas cerâmicas para telhas: Modelo estatístico(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2008-11-13) Araújo, Janiara Ferreira de; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/4068792542119167; Macedo, Rose Meire Penha Revoredo de; ; http://lattes.cnpq.br/3662836755423031; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569A produção de telha no Estado do Rio Grande do Norte representa cerca de 60 % do total de peças cerâmicas produzidas. Percebe-se a necessidade de investimento na melhoria da qualidade e da produtividade, promovendo assim inovações tecnológicas. Neste contexto, o objetivo geral deste trabalho é verificar o efeito da adição de caulim, feldspato potássico e quartzo em duas formulações padrão, assim como o efeito da temperatura de sinterização nas propriedades tecnológicas de retração linear de queima, absorção de água e tensão de ruptura à flexão, através do ajuste do modelo estatístico, sendo utilizada a regressão linear múltipla para avaliar a relação entre as propriedades tecnológicas e as variáveis independentes. As matérias-primas foram caracterizadas através das seguintes técnicas: fluorescência de raios X (FRX), difração de raios X (DRX), análise racional (AR), análise térmica diferencial (DTA) e análise granulométrica (AG). Os corpos-de-prova foram compactados por prensagem uniaxial (25 MPa), e na sequência secos em estufa a 110 ºC por 24 horas, em seguida sinterizados a 850 ºC, 950 ºC e 1050 ºC, com isoterma de 30 minutos. Os resultadosobtidos indicaram que a adição de caulim, em duas formulações padrão (M e R) promoveu redução nos valores de absorção de água e aumento nos valores de tensão de ruptura à flexão. As temperaturas de sinterização para o grupo M que proporcionaram os menores valores para a retração linear de queima e absorção de água foram 850 ºC e 950 ºC, respectivamente, e os maiores valores para a tensão de ruptura à flexão foram alcançados na temperatura de 950 ºC. No caso do grupo R a temperatura de sinterização que proporcionou os menores valores para absorção de água e retração linear de queima, foi a de 850 ºC, e os maiores valores para a tensão de ruptura à flexão foram atingidosna temperatura de 1050 ºC. Este trabalho descreve a abordagem estatística para ajustar o modelo de regressão linear múltipla e apresenta o ajuste do modelo que descreve a relação entre as propriedades tecnológicas e a porcentagem de caulim, quartzo e feldspato, assim como os modelos que possibilitam a realização de predições, desde que não sejam ultrapassados os limites inferiores e superiores da porcentagem de argilominerais, fundente e quartzo utilizados neste trabalho. Para isto utilizou-se o software Statistica versão 6, obtendo resultados através da regressão stepwise forwardDissertação Influência da gipsita no surgimento de eflorescência em telhas cerâmicas(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2009-05-22) Monteiro, Celina Margarida de Oliveira Lima; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/5187153064805548; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569A indústria de cerâmica vermelha é referência no Estado do Piauí. Constitui o maior pólo produtor localizado na capital, Teresina, com produção média mensal de 18 milhões de peças, principalmente, de telhas cerâmicas. Uma das principais patologias observadas nesse tipo de produto é o surgimento de eflorescências. Este trabalho visa estudar a influência da gipsita no surgimento de eflorescências em telhas cerâmicas não esmaltadas, utilizando padrões de produção da indústria local. As matérias-primas foram caracterizadas por fluorescência de raios-X, análise mineralógica por difração de raios-X, ensaios térmicos e determinação de sais solúveis em sulfatos. Foram confeccionados corpos-de-prova por extrusão, adicionando-se percentuais de 1%, 3% e 5% de gipsita à massa cerâmica, queimados a 850oC, 950oC e 1050oC. Após sinterização, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios tecnológicos e caracterização microestrutural. Para acelerar o envelhecimento, os corpos-de-prova foram submetidos a sucessivos banhos de imersão em água e posterior secagem. As amostras com adição de 1% e 3% de gipsita não apresentaram eflorescência após queima. As amostras com adição de 1% e 3% de gipsita conduzem a resultados tecnológicos satisfatórios após queima a 950oC, porém a gipsita não reagente aflora à superfície dos corpos-de-prova logo após a primeira imersão em água.Os corpos-de-prova com 5% de gipsita apresentaram eflorescência de secagem que se consolidou após queima. Os resultados demonstram que o sulfato de cálcio, oriundo da gipsita, provoca o surgimento de eflorescênciaDissertação Método de avaliação do gerenciamento de resíduos em canteiro de obras da construção civil : proposta baseada em empresas construtoras da cidade de Natal-RN(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2009-07-03) Tavares, Dyanna Karla Pinheiro; Mattos, Karen Maria da Costa; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4795924Y4; ; http://lattes.cnpq.br/9917341882664077; Pinto, Carlos Henrique Catunda; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4794957H6; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569Devido a maior preocupação entre as atividades industriais desenvolvidas e os impactos resultantes sobre o meio ambiente, uma associação de inúmeros fatores tem ocorrido, procedimentos para o gerenciamento eficaz das relações entre desenvolvimento econômico e meio ambiente vem sendo aperfeiçoados. Foi realizado um trabalho de campo, dentro dos canteiros de obras das empresas para que se possa ter conhecimento das ações implementadas e cumpridas segundo a Resolução do CONAMA nº 307. Através de entrevista junto a representantes da empresa e levantamento fotográfico in loco; assim como o que leva as empresas a implementar este gerenciamento, reutilização e reciclagem, transporte e disposição. O presente estudo teve como objetivo analisar a inserção das ferramentas utilizadas para o gerenciamento de resíduos, propondo melhorias, de forma que as mesmas possam ser mais facilmente identificadas durante a execução dos processos no canteiro de obras de empresas construtoras da cidade de Natal-RN. Para atingir este objetivo, primeiramente, foi efetuada uma revisão da literatura pertinente, na qual foi observado que o gerenciamento de resíduos relaciona-se com a sustentabilidade ambiental, uma vez que de forma continuada previne a geração de desperdício e reduz os riscos das atividades sobre os funcionários, comunidade e meio ambiente; sendo constatadas as maiores dificuldades enfrentadas em relação à mão-de-obra, materiais, equipamento, projeto, planejamento, interferência do cliente, fornecedores. E ainda se pode constatar quais os materiais que geram maior índice de resíduos nas obras e as principais ocorrências das perdas e desperdícios. Entretanto, se faz necessária maior transparência da alta administração no comprometimento com a continuidade das ações, para que a partir disto possa haver uma mudança de cultura instalada nas empresas, gerando maior produtividade, qualidade dos empreendimentos e uma maior satisfação dos clientesTese Otimização de parâmetros mecânicos e microestruturais dos moldes em areia de sílica ligados quimicamente pelo processo de cura a frio em fundição de aço(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2015-12-03) Souza, Ricardo Pires de; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/6380923718767667; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; Delmonte, Maurício Roberto Bomio; ; http://lattes.cnpq.br/9558299312183852; Macedo, Daniel Araújo de; ; http://lattes.cnpq.br/1027496814443777; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569Defeitos superficiais em peças de aços oneram os custos das industrias de fundição devido a necessidade de retrabalhos. Os moldes de areia são os mais utilizados em industrias de fundição e um dos grandes responsáveis por proporcionar os defeitos superficiais. Este estudo tem como objetivo otimizar os níveis das variáveis do processo de moldagem visando minimizar a ocorrência de defeitos superficiais nas peças de aço fundidas em moldes de areia de sílica ligados quimicamente por processo de cura a frio. Na metodologia utilizou-se o planejamento de experimentos com parcelas subdivididas, sendo considerados no estudo os fatores de porcentagem de resina na formulação do molde, adição de óxido de ferro, tipo de tinta, método da aplicação de tinta, quantidade de camadas de tinta, utilização de ar quente nos moldes e tempo de espera do molde antes do vazamento. Foram analisados como variáveis respostas os defeitos de erosão, inclusão de areia, penetração, porosidade e acabamento superficial. Foram realizados ensaios de resistência à tração para avaliar a influência dos fatores nos parâmetros mecânicos e para os parâmetros microestruturais foram realizadas as análises de difração de raios X, microscopia eletrônica de varredura (MEV) e análises térmicas (TG/DSC/dilatometria). Os resultados elucidam que para o defeito de erosão, o único fator significativo, com nível de confiança de 95%, foi o tipo de tinta, sendo que a tinta à base de alumina obteve resultados superiores. Para o defeito de inclusão de areia, houve três fatores significativos, sendo os melhores resultados alcançados com a tinta à base de alumina aplicados com spray e a utilização de ar quente no molde antes do vazamento do metal. Para o defeito de penetração, houve quatro fatores significativos, sendo os melhores resultados alcançados com 0,8% de resina e adição de óxido de ferro na formulação do molde, com a tinta sendo aplicada com pincel e tempo de espera de 24 horas antes do vazamento. Para o defeito de porosidade, com nível de confiança de 95%, não houve fatores significativos. Para o defeito de acabamento superficial, os melhores resultados foram alcançados com 0,8% da resina na formulação do molde e aplicação da tinta com pincel. Visando obter os níveis dos fatores que otimizem todos os defeitos simultaneamente, efetuou-se uma média ponderada dos resultados de cada tipo de defeito, concluindo-se que os melhores níveis dos fatores foram: 0,8% de resina e adição de óxido de ferro na formulação da molde, aplicação de duas camadas de tinta aplicadas com pincel ou spray, com a utilização de ar quente no molde antes do vazamento e 24 horas de espera do molde pronto antes do vazamento. Esses níveis dos fatores otimizados foram utilizadas em um experimento de confirmação que ratificaram os resultados obtidos, auxiliando para a redução dos retrabalhos e consequentemente na redução dos custos das peças de aço fundidas.Dissertação Síntese de pigmentos cerâmicos inorgânicos nanométricos e encapsulados com estrutura core-shell pela rota dos precursores poliméricos(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-04-09) Macêdo, Dárcia Sâmia Santos Moura de; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/4660330319046456; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793O presente trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de pigmentos cerâmicos a base de óxidos de ferro e cobalto através do método dos precursores poliméricos, bem como o estudo de suas características e propriedades através de métodos de caracterizações físicas, químicas, morfológicas e ópticas. Neste trabalho foi utilizado nitrato de ferro e citrato de cobalto como precursores e sílica nanométrica como matriz. A síntese foi baseada na dissolução do ácido cítrico, como agente complexante; adição dos óxidos metálicos, como íons cromóforos e polimerização com etileno glicol. O Pó obtido passou por pré-calcinação, desagregação e tratamentos térmicos em diferentes temperaturas de calcinação (700 ºC, 800 ºC, 900 ºC, 1000 ºC e 1100 °C). Foram feitas Análises de Termogravimetria (TG) e Análise Térmica Diferencial (DTA), a fim de se avaliar a termodecomposição das amostras, além de caracterizações por técnicas como BET, que classificou como materiais microporosos as amostras calcinadas a 700 ºC, 800 ºC e 900 ºC e não porosos quando calcinados a 1000 °C e 1100 ºC; Difração de Raios-X (DRX), que identificou a formação de duas fases cristalinas, a Ferrita de Cobalto (CoFe2O4) e a Cristobalita (SiO2); Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), que revelou a formação de aglomerados de partículas ligeiramente arredondadas; e análise de colorimetria na região do UV-Visível, verificando a variação e o potencial de cromaticidade do pigmento que a temperaturas de 700 °C, 800 °C e 900 °C apresentou a cor marrom e a 1000 °C e 1100 ºC a cor violetaDissertação Síntese de pigmentos cerâmicos inorgânicos nanométricos pela rota dos precursores poliméricos(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2011-02-08) Silva, Everlânia Maria da; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/3626005788203288; Motta, Fabiana Villela da; ; http://lattes.cnpq.br/9918299069511517; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569Considerando a evolução tecnológica em constante crescimento e a necessidade de técnicas de produção na área de cerâmica que avancem em conjunto, buscou-se neste estudo, a pesquisa e desenvolvimento do método dos precursores poliméricos para obtenção de pigmentos cerâmicos inorgânicos. Método que proporciona qualidade a obtenção dos pós precursores dos óxidos pigmentantes e ao mesmo tempo, oferece vantagens de tempo e custo, como: reprodutibilidade, pureza, baixas temperaturas de tratamento térmico e controle de estequiometria. Neste trabalho foram utilizados nitrato de cromo e nitrato de ferro, como precursores. A síntese foi baseada na dissolução do ácido cítrico, como agente complexante; adição dos óxidos metálicos, como íons cromóforos; polimerização com etileno glicol e dopagem com óxido de titânio. Passando por pré-calcinação, desagregação, tratamentos térmicos em diferentes temperaturas de calcinação (700 a 1100 oC), resultando em pigmentos: verde para o ´oxido de cromo depositado sobre TiO2 (CrTiO3) e laranja para o ´ Oxido de Ferro depositado sobre TiO2 (FeTiO3). Percebendo-se aumento de sua opacidade com o aumento da temperatura. Foram feitas análises térmicas (TG e ATD), a fim de avaliar sua termo de composição. Os pós foram caracterizados também por técnicas como DRX, revelando-se a formação de fases cristalinas como Titanato de Ferro (FeTiO3) e Titanato de Cromo (CrTiO3); MEV, evidenciando-se formação de aglomerados de partículas ligeiramente hexagonais para ambos os ´oxidos e Espectroscopia na Região do UV-Visível, verificando a variação e o potencial de cromaticidade dos pigmentos. Desta forma, os óxidos sintetizados apresentaram-se dentro dos requisitos necessários para serem aplicados como pigmentos e mostra-se possível propor sua utilização em materiais cerâmicosTese Síntese e caracterização de pigmentos nanométricos encapsulados pelos métodos dos precursores poliméricos, hidrotermal de microondas e co-precipitação associado à química sol-gel convencional(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2014-02-10) Andrade, Jean Carlos Silva; Paskocimas, Carlos Alberto; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/3330175940424250; Macedo, Daniel Araújo de; ; http://lattes.cnpq.br/1027496814443777; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569A demanda por materiais com alta homogeneidade obtidos a temperaturas relativamente baixas vem alavancando a busca por processos químicos substituintes do método cerâmico convencional. Esse trabalho tem como objetivo a obtenção de pigmentos nanométricos encapsulados (core-shell) a base de TiO2, dopados com íons de metais de transição (Fe, Co, Ni, Al) através de 3 (três) métodos de síntese: precursores poliméricos (Pechini); hidrotermal de microondas; e co-precipitação associado à química sol-gel. O estudo foi motivado pela simplicidade, rapidez e baixo consumo de energia característicos desses métodos. Os sistemas de custos são acessíveis, pois que permitem atingir um bom controle da microestrutura, aliada a elevada pureza, com controle estequiométrico e de fases permitindo obter partículas de tamanho nanométrico. As propriedades físicas, químicas, morfológicas, ópticas e estruturais dos materiais obtidos foram analisadas utilizando diferentes técnicas de caracterização de materiais. Os pós pigmentantes foram testados na descoloração e degradação utilizando um fotoreator, através da solução do corante remazol amarelo ouro (RNL), a partir da filtração destas, resultando na separação da solução filtrante e dos pigmentos, para posterior realização de medidas de UV-Vis. As diferentes temperaturas de calcinação adotadas após a obtenção dos pós, nos diferentes métodos foram: 400 ºC a 1000 ºC. Utilizando uma concentração fixa de 10% (Fe, Al, Ni, Co) em massa em relação à massa do titânio, viabilizando tecnologicamente e economicamente o estudo. Através da técnica de microscopia eletrônica de transmissão (MET) foi possível analisar e confirmar a formação estrutural das partículas de pigmentos nanométricos encapsulados, apresentando diâmetro dos pós de TiO2 entre 20 nm e 100 nm, e espessura da camada recoberta de Fe, Ni e Co entre 2 nm e 10 nm. O método de síntese mais eficiente entre os estudados no trabalho foi o co-precipitação associado à química sol-gel, no qual foram obtidos os melhores resultados, sem a necessidade da obtenção de pós pelo processo de calcinação