Navegando por Autor "Oliveira, Arthur Gabriel Ferreira de"
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Dissertação Estudo da influência da adição de níquel em alumina pela rota da metalurgia do pó(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2015-06-15) Oliveira, Arthur Gabriel Ferreira de; Gomes, Uilame Umbelino; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/0075255913606052; Silva, Ariadne de Souza; ; http://lattes.cnpq.br/5623381698478389; Oliveira, Leiliane Alves de; ; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403; Machado, Tercio Graciano; ; http://lattes.cnpq.br/9611851267523626Os materiais cerâmicos a base de alumina têm sido bastante utilizados em componentes estruturais principalmente pelo fato de possuir propriedades como alta dureza, inércia química e boa resistência ao desgaste, entretanto, sua baixa tenacidade é um fator que compromete seu uso em diversas outras aplicações, tendo a adição de níquel como uma possível solução para este problema, nesse contexto, esse trabalho tem como objetivo estudar a adição de níquel em alumina utilizando a rota da metalurgia do pó. O percentual de níquel adicionado variou em 2, 4 e 6% p e para cada composição foi realizada moagem de alta energia em moinho planetário por 2, 4, 9 e 16h. Posteriormente as amostras foram compactadas a 300 MPa e sinterizadas em forno à vácuo a 1400⁰C por 2h. As amostras foram caracterizadas quanto as propriedades físicas e mecânicas observando-se no geral uma melhora na sinterabilidade com o aumento do tempo de moagem e teor de níquel, com diminuição e homogeneização da porosidade e aumento da dureza, além de densidades acima de 80% da teórica, observou-se também uma disparidade no tempo de moagem de 4 horas, onde se alcançou os maiores valores de dureza (2% de níquel), de 1068,7 +/- 32,6 HV e densidade cerca de 99% da teóricaTese Obtenção dos compósitos Al203 - 5%Ni e Al203 - 5%Nb utilizando a moagem de alta energia e a sinterização à vácuo(2019-07-26) Oliveira, Arthur Gabriel Ferreira de; Gomes, Uilame Umbelino; ; ; Silva, Ariadne de Souza; ; Alves Júnior, Clodomiro; ; Costa, Francine Alves da; ; Filgueira, Marcello;Os materiais para ferramentas de corte à base de alumina têm sido bastante estudados, principalmente no que diz respeito a otimizar propriedades como a tenacidade à fratura, muitas vezes deficiente nesses materiais. Assim, neste trabalho, estudou-se a influência da moagem de alta energia na obtenção dos compósitos a base de alumina com adição de níquel ou nióbio utilizando a rota da tecnologia dos pós no processamento do material. Os compósitos à base de alumina com adição de 5% de níquel e com 5% de nióbio foram preparados utilizando pós submetidos à mistura mecânica e moagem de alta energia. A mistura mecânica foi realizada manualmente, e a moagem foi realizada em um moinho planetário de alta energia utilizando os tempos de 5, 10, 20 e 40 horas. Os pós misturados e moídos foram compactados em prensa uniaxial à 700 MPa e sinterizados em forno à vácuo a 1450⁰C por 1 hora. As amostras foram caracterizadas quanto às propriedades físicas e mecânicas. A microestrutura foi analisada por Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV). Foi realizada a Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS) com mapeamento. A Difração de Raios X (DRX) com auxílio do software Xpert foi utilizada para cálculo dos tamanhos dos cristalitos. A densidade foi obtida pelo método de Arquimedes e a dureza e tenacidade à fratura pelo método de impressão Vickers. Os resultados do processamento dos pós indicaram a gradativa redução do tamanho de partículas dos pós com aumento da área superficial, além da redução do tamanho de cristalito e aumento de tensão na rede. Em relação a consolidação dos pós após a sinterização, observou-se que aumentando o tempo de moagem de alta energia na preparação dos pós de Al2O3 – 5% Ni em até 40 horas, foram obtidas melhores propriedades, dentre as quais, densidade em torno de 96%, dureza de 1480 HV e tenacidade à fratura de 4,75 MPa.m1/2 . Já para o compósito Al2O3 – 5% Nb, a utilização de pós submetidos a 5 horas de moagem de alta energia já promove um aumento nos valores de densidade para 95,5%, dureza de 1329 HV e tenacidade à fratura de 4,30 MPa.m1/2.