Navegando por Autor "Sales Júnior, José Carlos Calado"
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Dissertação Avaliação da potencialidade de argilas de queima clara como matérias-primas para o desenvolvimento de novos produtos cerâmicos(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2008-08-20) Sales Júnior, José Carlos Calado; Nascimento, Rubens Maribondo do; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/0872552521577428; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913; Pontes, Luiz Renato de Araújo; ; http://lattes.cnpq.br/4820371851760936As indústrias de cerâmica estrutural figuram entre as cadeias produtivas mais importantes do estado do Rio Grande do Norte. O setor e outros grupos de interesse almejam a substituição da lenha pelo gás natural. Estudos realizados nesse sentido concluíram que a simples mudança não garante produtos de qualidade superior, e que o aumento no gasto com combustível pode inviabilizar economicamente o uso do gás para queima da maioria dos produtos fabricados por esse seguimento. Entretanto algumas propostas de inovações em termos de processo e produto vêm sendo estudadas na tentativa de justificar o uso do gás natural na indústria de cerâmica estrutural. Uma das vertentes pesquisadas é o desenvolvimento de produtos cerâmicos diferenciados, com novos designs e maior valor agregado. Inserido nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo investigar a potencialidade do uso de argilas de queima clara para fabricação dos tijolos de junta seca , um novo produto cerâmico com forma inovadora. O desenvolvimento do trabalho foi efetuado em três etapas. Na etapa inicial foi realizada a caracterização das matérias-primas, buscando obter informações em relação às propriedades físicas, químicas, mineralógicas e mecânicas das amostras. Na segunda etapa foram formuladas cinco massas cerâmicas utilizando duas das nove argilas caracterizadas na primeira etapa. As massas foram analisadas e comparadas em relação à distribuição granulometria, plasticidade e propriedades tecnológicas. Na última parte desse trabalho foi realizado testes em tijolos maciços fabricados em escala industrial. Os resultados mostram que as nove argilas podem ser utilizadas na fabricação dos novos produtos cerâmicos, seja como única constituinte da massa cerâmica ou pela mistura com outra(s) argila(s)Tese Estudo de massa cerâmica triaxial visando à otimização do ciclo de queima da indústria de cerâmica estrutural(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-05-31) Sales Júnior, José Carlos Calado; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/0872552521577428; Vivacqua, Carla Almeida; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4763099J8; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Pontes, Luiz Renato de Araújo; ; http://lattes.cnpq.br/4820371851760936; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913Ao longo dos últimos anos a indústria de cerâmica estrutural no Brasil vem encontrando um mercado bastante favorável para o crescimento. Entretanto dificuldades relacionadas à produtividade e qualidade dos produtos estão inibindo parcialmente esse possível crescimento. Uma das alternativas para tentar solucionar esses problemas e, consequentemente, proporcionar ao setor oleiro a viabilidade do pleno desenvolvimento, é a substituição da lenha utilizada no processo de queima pelo gás natural. Com o intuito de contribuir nesse processo de inovação tecnológica, o presente trabalho trata-se de um estudo do efeito da co-utilização de filito cerâmico e resíduo de caulim sobre as propriedades de uma matriz argilosa, verificando os possíveis benefícios que esses materiais podem atribuir ao produto final, bem como, a possibilidade dessas matérias-primas reduzirem a carga térmica necessária para obtenção de produtos de igual ou superior qualidade. O trabalho foi divido em duas etapas: caracterização dos materiais e estudo das formulações. Duas argilas, um filito e um resíduo de caulim foram caracterizados através das seguintes técnicas: granulometria à laser, índice de plasticidade pelos limites Atterberg, fluorescência de raios X, difração de raios X, composição mineralógica por Rietveld, análise termogravimétrica e análise térmica diferencial. Para o estudo das formulações, mais especificamente para avaliação das propriedades tecnológicas das peças, foi executado um modelo experimental que combinou um planejamento envolvendo mistura de três componentes (massa padrão x filito x resíduo de caulim) e um planejamento fatorial 23 com ponto central associado aos parâmetros térmicos de processamento. A experimentação foi realizada com restrição na aleatorização por strip-plot. No total foram investigados 13 pontos composicionais dentro das seguintes restrições: filito ≤ 20% em peso; resíduo de caulim ≤ 40% em peso; e massa padrão ≥ 60% em peso. Os parâmetros térmicos foram utilizados nos seguintes níveis: 750 e 950 °C para temperatura de queima; 5 e 15 °C/min para a taxa de aquecimento; 15 e 45 min para o patamar. Os resultados obtidos demostraram que a introdução do filito e/ou resíduo de caulim na massa cerâmica produz uma série de benefícios nas propriedades do produto final, tais como: redução na absorção de água, porosidade aparente e retração linear de queima; além do aumento na massa específica aparente e na resistência mecânica das peças. Os melhores resultados foram obtidos nos pontos composicionais em que a soma dos teores de filito e resíduo de caulim foi máxima (40 % em peso), assim como, nas condições de queima em que foram utilizadas temperaturas de 950 °C. Em relação à perspectiva de economia na energia térmica necessária para formação da microestrutura desejável, o filito e o resíduo de caulim por apresentarem pequenos tamanhos de partículas e constituições mineralógicas com presença de fases fundentes, contribuíram para a otimização do ciclo de queima.Tese Incorporação de resíduos industriais para produção massa cerâmica(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2015-09-04) Gomes, Iverton Rodrigo Barbosa; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/0701437929541956; Martinelli, Antonio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Souza, Luiz Guilherme Meira de; ; http://lattes.cnpq.br/0801747108308706; Sales Júnior, José Carlos Calado; ; http://lattes.cnpq.br/0872552521577428; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913A indústria da extração mineral possui ligação direta com o meio ambiente, devido o grande volume de resíduos que é gerado durante o desenvolvimento da atividade, além do setor consumir recursos naturais e energia e ser um emissor de gases poluidores na atmosfera. Neste contexto o presente trabalho tem como principal objetivo estudar, do ponto de vista científico e tecnológico, a incorporação de resíduos industriais em massa cerâmica triaxial por meio do delineamento estatístico de mistura, no qual foram estudadas dez formulações com proporções distintas dos resíduos e em seguida confeccionados corpos-de-prova submetidos à pressão de compactação de 25 MPa. Os resíduos utilizados foram: a cinza vegetal, resíduo de caulim, o chamote de telha e resíduo de aciaria, incorporados na argila. As matériasprimas foram caracterizadas por difração de raios-x, fluorescência de raios-x, análise granulométrica, térmica diferencial, termogravimétrica, análise dilatométrica e submetidas a quatro ciclos térmicos distintos que foram eles: 855°C e 955°C a uma taxa de aquecimento de 10°C/min e um patamar de 30 minutos, para obtenção de produtos da cerâmica estrutural e outro ciclo térmico de 1080°C e 1180°C a uma taxa de aquecimento de 10°C/min e um patamar de 10 minutos, para obtenção de produtos de revestimento cerâmico. Após ensaios térmicos os corpos-de-prova foram submetidos novamente à análise de difração de raios-x e por microscopia eletrônica de varredura. Ao final dos ensaios, as propriedades tecnológicas dos corpos-de-prova obedeceram aos produtos da indústria da cerâmica estrutural e de revestimento, de acordo com os parâmetros das normas NBR 15270-1 e NBR 13818 respectivamente.