Navegando por Autor "Santos, Antonio Carlos Pereira"
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Dissertação Aproveitamento de resíduos de cinza da cana de açúcar em massas cerâmicas(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-01-12) Paranhos, Raimundo Jorge Santos; Acchar, Wilson; ; http://lattes.cnpq.br/5460040602567184; ; http://lattes.cnpq.br/8766515852081466; Santos, Antonio Carlos Pereira; ; http://lattes.cnpq.br/1167400191007184; Duarte, Luiz Gustavo da Cruz; ; http://lattes.cnpq.br/1209184692621975O presente trabalho visa a investigar a utilização da cinza do balaço da cana de açúcar proveniente do alambique artesanal da região de Eunapolis-BA em massa cerâmica que poderá ser aproveitada como um grés porcelanato. A Bahia e o segundo estado brasileiro maior produtor de cachaça de alambique do Brasil. Na produção da cachaça, e produzido resíduo chamado balaço , sendo este utilizado na geração de energia elétrica em usinas termoelétricas e na própria destilaria, gerando uma cinza como resíduo, que e jogada na natureza, provocando danos ambientais. Foram estudadas 5 (cinco) formulações de 0% 10%, 20%, 30% e 40% em peso de resíduo de cinza sem calcinação e 3 (três) formulações de 10%, 20% e 30% com a cinza calcinada na temperatura de 1250oC. A formulação em 0% em peso de cinza serviu para uma comparação entre a massa tradicional do grés porcelanato em relação as massas com a adição de cinza sem calcinar e calcinada, em substituição ao feldspato. A percentagem em peso da argila e do caulim foi mantida a mesma, 30%, e todas as matérias-primas foram oriundas do estado da Bahia. Os corpos de prova foram confeccionados em matriz uniaxial com as dimensões de (60 x 20 x 5) mm e compactados a uma pressão de 45 MPa. Foram realizados ensaios para caracterização das matérias-primas por fluorescência de raios X, difração de raios X, ATD, ATG, e analise dilatometrica. As amostras foram sinterizadas nas temperaturas de 1100°C, 1150°C, 1200°C e 1250oC para os corpos de prova com a cinza sem calcinar e 1150°C e 1200°C para os corpos de prova com a cinza calcinada com patamar de 60 minutos. Os corpos sinterizados foram caracterizados por absorção de água, porosidade aparente, retração linear, resistência a flexão e DRX da superfície de fratura e os resultados analisados. Ficou comprovado, apos resultado dos ensaios realizados, que e possível a utilização do resíduo da cinza do balaço da cana de açúcar em massas cerâmicas de revestimento, com adição de ate 10% wt do resíduo da cinzaDissertação Incorporação de cinzas da casca de café na produção de placas cerâmicas para revestimento(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-01-12) Dultra, Eduardo Jorge Vidal; Acchar, Wilson; ; http://lattes.cnpq.br/5460040602567184; ; http://lattes.cnpq.br/2132307633780425; Santos, Antonio Carlos Pereira; ; http://lattes.cnpq.br/1167400191007184; Duarte, Luiz Gustavo da Cruz; ; http://lattes.cnpq.br/1209184692621975O Brasil é o maior produtor mundial de café. Em 2008 foram produzidas 45,99 milhões de sacas, de 60 Kg, de café beneficiado. No processo de beneficiamento 50% é grão e 50% é casca. Assim, 1,38 milhões de toneladas de cascas de café são produzidas anualmente. A casca é utilizada como combustível nos fornos de secagem e beneficiamento nas fazendas de café, gerando uma cinza como resíduo. As cinzas da casca de café apresentam altas concentrações de metais alcalinos e alcalinos-terrosos, principalmente K2O e CaO. Este trabalho estuda a utilização deste resíduo na indústria de placas cerâmicas para revestimentos, como fundente, em substituição ao feldspato. Foram definidas 10 formulações com iguais proporções de argila e caulim provenientes da Bahia, e o resíduo (variando de 30 a 5%), e confeccionados corpos-de-prova em matriz uniaxial de 60x20mm com aproximadamente 5 mm de espessura, com pressão de compactação de 45Mpa. As amostras foram sinterizadas em quatros patamares de temperatura, 1100 °C, 1150 °C, 1185 °C e 1200 °C durante 60 minutos. Foram realizados ensaios para caracterização das matérias-primas por fluorescência de raios-X, difração de raios-X, AG, ATD e ATG e analisados os resultados de absorção de água, porosidade aparente, retração linear, DRX, análise dilatométrica, resistência à flexão e MEV. Os corpos de prova com adição de 10% da cinza e sinterizados a 1200 °C obtiveram resultados de absorção de água de 0,18% e resistência à flexão de 40,77 MPa, o que segundo as normas ABNT, UNI e ISO podem ser classificados como grês porcelanatoDissertação Influência da adição de rejeitos cerâmicos nas propriedades de cerâmica vermelha da região do Recôncavo Baiano(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2007-06-01) Santos, Osvaldo Cruz; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Santos, Antonio Carlos Pereira; ; http://lattes.cnpq.br/1167400191007184O estudo das propriedades físicas e mecânicas é uma análise de importância inquestionável na produção dos materiais cerâmicos. Na região do Recôncavo Baiano, encontram-se cerâmicas e pequenas olarias, que ainda utilizam técnicas rudimentares, onde a necessidade de caracterização das matérias-primas é denunciada pela qualidade do produto final. O presente trabalho tem por objetivo estudar o comportamento da argila proveniente da região do Recôncavo Baiano, compreendida entre os municípios de Candeias e Camaçari, com adição de 5, 10 e 15% em peso de rejeitos cerâmicos, procurando otimizar as propriedades físico-mecânicas do produto final, visando uma melhor trabalhabilidade, resistência mecânica e baixas retração linear e absorção de água. O rejeito cerâmico e a argila foram caracterizados por FRX, DRX, TG, ATD e analise granulométrica. Foram preparados corpos-de-prova com dimensões de 60x20x5mm, por prensagem uniaxial a 25MPa. As propriedades tecnológicas avaliadas foram: retração linear, absorção de água, porosidade aparente e resistência mecânica à flexão. Os corpos foram sinterizados em forno resistivo nas temperaturas de 850º, 950º e 1050ºC e comparadas suas propriedades mecânicas e a gresificação. Obteve-se para os corpos com incorporação de 15% em peso de rejeitos cerâmicos, propriedades superiores as da argila, nas temperaturas entre 900° e 1000° CDissertação Produção de grês porcelanato a partir de matérias-primas do estado da Bahia(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2009-10-19) Brito, Jorge Ferreira; Acchar, Wilson; Santos, Antonio Carlos Pereira; ; http://lattes.cnpq.br/1167400191007184; ; http://lattes.cnpq.br/5460040602567184; ; http://lattes.cnpq.br/4473708550066216; Coelho, Rodrigo Estevam; ; http://lattes.cnpq.br/7405345080248943O Estado da Bahia apresenta uma diversidade de terrenos geológicos que encerra uma expressiva dotação mineral e está situado entre os mais importantes Estados produtores de minerais industriais, ressaltando-se agregados, rochas ornamentais e matérias-primas cerâmicas. Atualmente somente quatro empresas produzem placas cerâmicas. O grês porcelanato é uma das mais nobres cerâmicas de revestimento devido a sua baixa absorção d água (tipicamente abaixo de 0,5%), além de apresentar excelentes características técnicas, destacando-se pelas elevadas resistências mecânica, ao risco e ao manchamento. O presente trabalho tem a finalidade de avaliar o potencial das matérias-primas, feldspato, argila e caulim, utilizado na produção de grês porcelanato no estado da Bahia. Para isso, foi feita a caracterização das matérias-primas por fluorescência de raios X (FRX), difração de raios X (DRX), análise granulométrica (AG), análise térmica gravimétrica (TG), análise térmica diferencial (DTA) e análise dilatométrica, elaborando-se sete formulações que foram queimadas nas temperaturas: 1100 ºC, 1150 ºC, 1200 ºC e 1250 ºC, com isoterma de 60 minutos e taxa de aquecimento de 5 oC/ min. Após a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absorção de água, retração linear, análise dilatométrica, porosidade aparente, massa específica aparente, resistência à flexão, difração de raios X e microscopia eletrônica de varredura. Em três formulações foram obtidas, propriedades compatíveis com as exigidas para a produção do grês porcelanato com matérias-primas oriundas do Estado da BahiaTese Redução aluminotérmica do óxido de tântalo usando uma tocha de plasma como ignitor(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2007-03-23) Santos, Antonio Carlos Pereira; Alves Júnior, Clodomiro; Gomes, Uilame Umbelino; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/7441669258580942; ; http://lattes.cnpq.br/1167400191007184; Souza, Carlson Pereira de; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4781094H3; Silva, Gilson Garcia da; ; http://lattes.cnpq.br/8681275097040450Neste trabalho foi utilizada uma tocha de plasma de arco não transferido com argônio como gás de trabalho, utilizando uma fonte de potência com corrente máxima de 250 A e tensão máxima de saída de 30 V fornecida pelo fabricante. A temperatura da tocha foi caracterizada através da espectroscopia de emissão óptica, utilizando a curva de Boltzmann. A tocha foi usada como ignitor para a reação de redução aluminotérmica do óxido de tântalo mais alumínio para a produção de tântalo metálico. No aquecimento dos reagentes apenas uma partícula será considerada para o estudo da interação tocha-partícula, com o objetivo de determinar seu tempo de fusão e residência. Os pós de partida foram caracterizados através da granulometria a laser, microscopa eletrônica de varredura (MEV) e difração de raios X. O produto final desta reação foi caracterizado por MEV e difração de raios X. O tamanho de cristalito foi calculado através da equação de Scherrer e a microdeformação foi determinada utilizando o gráfico de Willamsom-Hall. Com o método de Rietveld foi possível quantificar o percentual em peso do produto da reação aluminotérmica. Análise química semiquantitativa (EDS) confirmou a presença do Ta metálico e Al2O3 como produtos da redução. Como era de se esperar, o tamanho das partículas do tântalo metálico produzida apresenta valores na faixa de nanômetro devido pequeno tempo de resfriamento durante o processo