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Título: Obtenção e caracterização de engobes com adição de resíduos do mármore para revestimento cerâmico
Autor(es): Carlos, Elione Moura
Palavras-chave: Engobe;Resíduo de mármore;Revestimento;Cerâmica
Data do documento: 22-Abr-2014
Citação: CARLOS, Elione Moura. Obtenção e caracterização de engobes com adição de resíduos do mármore para revestimento cerâmico. 2014. 94f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2014.
Resumo: Considering the constant technological growth and the needs of production techniques in the area of ceramics that advance together , we sought in this study to evaluate formulations of ceramic bodies with added residue marble instead of quartz obtain ceramic engobes. Normally the engobe is applied to the part before the enamel, forming a sublayer that will mitigate different compositions between the two bodies ( substrate and glaze ) wishing to join , limit the risk of appearance of defects in the glaze, hide the color of the substrate where necessary to waterproof the ceramic part before enamelling and permit the use of thinner layers of glazes which reduces the overall cost. Clear burning clay, phosphate, quartz, kaolin, zircon, feldspar, frit, carboxymethylcellulose (CMC) and the homogenized residue marble masses, six formulations of ceramic bodies varying proportions of the following raw materials were prepared. To evaluate the physical and mechanical properties, technological tests of linear shrinkage, water absorption, apparent porosity, bulk density and flexural strength of the ceramic bodies were made. The fracture surface morphology was characterized by scanning (SEM) electron microscopy. It can be seen that some formulations showed satisfactory results, in which some values suggested by ABNT NBR 13.818 were achieved - ceramic tiles - Requirements and test methods (ABNT , 1997) and the European Standard EN 100, highlighting the potential for substitution up to 10 % of the residue by quartz marble ceramic formulation for engobes thus minimizing the environmental impact caused by the improper disposal of waste , reducing the final costs and increasing the range of raw materials for the coatings industry
metadata.dc.description.resumo: Considerando o constante crescimento tecnológico e as necessidades de técnicas de produção na área de cerâmica que avançam juntas, buscou-se neste trabalho, avaliar formulações de massas cerâmicas com adição de resíduo de mármore em substituição do quartzo para obtenção de engobes cerâmicos. Normalmente o engobe é aplicado na peça antes do esmalte, formando uma subcamada que vai atenuar as diferentes composições entre os dois corpos (substrato e vidrado) que pretendem unir, limitar os riscos de aparecimento de defeitos no vidrado, ocultar a cor do substrato sempre que necessário, impermeabilizar a peça cerâmica antes de esmaltar e permitir a aplicação de camadas de vidrados menos espessas, o que diminui o custo global. Foram preparadas seis formulações de massas cerâmicas variando-se as proporções das seguintes matérias-primas: argila de queima clara, fosfato, quartzo, caulim, zircônio, feldspato, frita, carboximetilcelulose (CMC) e resíduo de mármore nas massas homogeneizadas. Para avaliar as propriedades físico-mecânicas, foram realizados ensaios tecnológicos de retração linear, absorção de água, porosidade aparente, densidade aparente e resistência à flexão dos corpos cerâmicos. A superfície de fratura foi caracterizada morfologicamente por microscopia eletrônica de varredura (MEV). Pode-se verificar que algumas formulações apresentaram resultados satisfatórios, no qual foram alcançados alguns valores sugeridos pela norma ABNT NBR 13.818 – Placas cerâmicas para revestimentos – Especificações e métodos de ensaios (ABNT, 1997) e a Norma Européia EN 100, evidenciando o potencial de substituição de até 10% do quartzo pelo resíduo de mármore em formulação cerâmica para engobes, dessa forma minimizando o impacto ambiental causado pelo descarte indevido dos resíduos, reduzindo os custos finais e aumentando o leque de matérias-primas para a indústria de revestimentos.
URI: http://hdl.handle.net/123456789/22795
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